Aktuelle Meldungen
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Am 13. November 2018 wurden im Saarbrücker E-Werk die 88 jahrgangsbesten Azubis durch die IHK Saarland ausgezeichnet. Wir gratulieren unserer landesbesten Medientechnologin Druck, Tamara Bur, zu ihrem ausgezeichneten Abschluss.
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Mitte Juni wurde das bei Kern produzierte Kundenmagazin "Markets International" von Germany Trade & Invest (GTAI) mit dem Best of Content Marketing Award (BCM) in Gold in Wien ausgezeichnet. Für Inhalt und Gestaltung zeichnen die beiden Agenturen Kammann Rossi und wortwert – Die Wirtschaftsredaktion verantwortlich.
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Am vergangenen Samstag fand das Aufbauseminar für unsere Ersthelfer statt. Unter fachlicher Anleitung einer Ausbilderin des DRK Saar wurden unterschiedliche Notfallsituationen eingeübt, die nicht nur im betrieblichen Alltag, sondern auch im Privatleben vorkommen können. So wurden verschiedene Arten der Erstversorgung, bspw. das Anlegen eines Druckverbands oder Wiederbelebungsmaßnahmen bei einem Herzstillstand ganz praktisch trainiert, aber auch das Absichern einer Unfallstelle im Straßenverkehr und wie einer verletzten Motorradfahrerin der Helm abgenommen wird, um sie versorgen zu können. Auch das theoretische Wissen konnten die Teilnehmenden noch einmal auffrischen. Der Kurs wird alle zwei Jahre wiederholt.
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Mit der Falzmaschine Stahlfolder TH 82-P von Heidelberg baut Kern die Automation in der Druckverarbeitung weiter aus. Das "P" steht hierbei für ein Plus an Leistung, Produktivität und Zuverlässigkeit. Mit dem unterschuppten Anleger des TH 82-P können bis zu 16.000 Signaturen 16-Seiter A4 pro Stunde verarbeitet werden, ohne dabei die Geschwindigkeit der Maschine selbst erhöhen zu müssen. Bei einer Geschwindigkeit von lediglich 150 Metern pro Minute kann so eine bessere Kontrolle über das Papier erreicht werden, bei gleichzeitig größerem Durchsatz.
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Im Mai 2018 wurde der bisherige Druckplattenprozessor durch ein neues Modell ersetzt. Das ECO³-Konzept des Arkana 125 von Agfa zeichnet sich durch minimalen Chemikalienverbrauch und Wartungsaufwand aus. Eine lange Lebensdauer des Regenerats und der vollkommene Wegfall von Spülwasser führen zu einer deutlichen Abfallreduktion. Der jährliche Wasserverbrauch zur Entwicklung von Druckplatten sinkt mit dem neuen Prozessor auf gerade einmal 2.500 Liter und beträgt damit nur noch einen Bruchteil des bisherigen Verbrauchs. Dieser lag bereits mit dem Vorgängermodell weit unter dem anderer Wettbewerbssysteme, die im direkten Vergleich bei derselben Menge an produzierten Druckplatten rund 1 Mio. Liter Frischwasser benötigen und damit ein Vielfaches an Abwasser erzeugen.