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Als weltweit erster Speedmaster-CX-102-Anwender konnten wir uns schon Anfang 2010 von den Vorteilen der XL-Technologie in einer Speedmaster 102 überzeugen. Die Speedmaster CX 102-5+L hat damals eine SM 102 ersetzt und läuft seit dem ersten Tag überwiegend mit maximaler Geschwindigkeit (16.500 D/h). Mit der Speedmaster SX 102-8-P konnten wir nun auch im Schön- und Widerdruck den Produktivitätssprung machen, den wir brauchten. Diese neue Maschine ersetzt unsere alte SM 102-8-P.
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Wir sind mittlerweile mit einem eigenen Kanal auch auf Youtube vertreten. Hier wollen wir mit kurzen Clips einen Eindruck unseres Arbeitsalltags vermitteln und unsere Produkte und Maschinen vorstellen. Den Anfang machen wir mit unserer 2010 installierten Heidelberg CX 102 5C+LX2 – die weltweit erste Maschine dieser Baureihe.
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Am 3. Februar 2012 wurde der Saarländische Inklusionspreis 2011 verliehen, die Kern GmbH freut sich sehr, zu den diesjährigen Preisträgern zu gehören. Der Preis wird vom Ministerium für Arbeit, Familie, Prävention, Soziales und Sport an Arbeitgeber verliehen, die sich für die Eingliederung schwerbehinderter Menschen in der Arbeitswelt einsetzen. Unsere beiden gehörlosen Mitarbeiter Frau Wiebe und Herr Kraushaar sind zwei wichtige Säulen in unserem Team. Wir sehen das als Chance für alle, dazuzulernen. Apropos Lernen: Ein schöner Schnupperkurs in Gebärdensprache.
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Papier aus nachhaltiger Forstwirtschaft ist nur ein Schritt zu einer verantwortungsbewussten, grünen Produktion. Im Januar haben wir in Kooperation mit co.met ein Modellprojekt zur Erfassung und Auswertung unseres Energieverbrauchs gestartet.
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Grün ist nicht nur unsere Hausfarbe, Grün ist auch unser Motto für das Jahr 2012. Genauer gesagt: "Kern goes green". Nachhaltig wirtschaften ist nicht nur eine Frage der langfristigen Kostenersparnis. Wir als papierverarbeitender Betrieb sehen uns in einer besonderen Verantwortung der Umwelt gegenüber. Bereits in den vergangenen Jahren haben wir mittels moderner Produktionsanlagen und Optimierung der Prozessabläufe große Schritte hin zu einer grünen Produktion getan. So konnten wir das Makulaturaufkommen deutlich reduzieren, wie auch den Einsatz von Chemie in der Druckplattenherstellung und den Alkoholanteil beim Offsetdruck halbieren. Im Jahr 2012 wollen wir diesen Weg nun konsequent weitergehen.