Histoire de l’entreprise
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Quand la tradition rencontre l'innovation – toute entreprise au passé riche et mouvementé a dû commencer quelque part.
2025
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Le bâtiment administratif du hall 1 fait l’objet d’une modernisation complète. Plusieurs bureaux individuels seront regroupés dans un espace de travail ouvert et moderne réunissant notamment le prépresse, l’impression numérique et la création graphique. Un nouvel espace d’accueil ainsi qu’une salle de réunion seront également aménagés au niveau inférieur.
2024
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Avec la HP Latex 1500, une imprimante à rouleaux de 3,20 mètres de largeur fait son entrée dans le secteur de l’impression grand format. Les encres latex à base d’eau offrent une excellente reproduction des couleurs pour des applications aussi bien intérieures qu’extérieures.
2023
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Un bureau externe de Kern est mis en place à Rostock et vient renforcer l’équipe de création graphique à Bexbach avec deux graphistes. Cependant, suite au départ des deux collaboratrices, le bureau doit être fermé après seulement un an.
2022
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Avec la Canon varioPRINT iX3200, l’impression numérique couleur à base de toner utilisée jusqu’ici sur la Kodak NexPress SX3300 est remplacée par un système jet d’encre haute performance. L’impression grand format est renforcée par une deuxième imprimante à solvant sur rouleaux Epson SureColor SC-S80600.
2021
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À la suite de la pandémie de COVID-19 et de la diminution des volumes d’impression, une rupture apparaît dans le cycle de recyclage du papier usagé. La crise du papier, déjà perceptible en raison de l’évolution des comportements de consommation et de la réorientation de l’industrie papetière des papiers graphiques vers les matériaux d’emballage, se manifeste désormais pleinement. La disponibilité sur le marché du papier s’effondre, et les délais de livraison passent de quelques jours à plusieurs mois. Kern parvient à surmonter cette période grâce à un important stock de papier dans le hall 2 ainsi qu’à des surfaces de stockage temporaires supplémentaires, permettant de conserver une grande partie des types de papier en stock.
2020
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La pandémie de COVID-19 touche durement tous les secteurs. Les commerces restent fermés, les salons professionnels sont annulés, et les événements culturels et sportifs n’ont plus lieu – le marché de l’impression s’effondre. Les capacités libérées dans l’impression offset, l’impression numérique et le façonnage sont regroupées dans la production grand format, où des colonnes de désinfection sont fabriquées en continu. En plus de distributeurs achetés pour des présentoirs imprimés individuellement en matériau composite aluminium, un système de distributeur propre est développé, permettant à Kern de recevoir le titre de « LFP Printer of the Year » lors des Print & Media Awards.
2019
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Le département Letterpress est transféré de l’atelier d’impression offset vers une zone dédiée au façonnage dans le hall 1. La presse à platine Original Heidelberg (OHT) est complétée par une seconde machine pour le marquage à chaud. Une presse à cylindre Original Heidelberg (OHZ) est utilisée pour des opérations de finition telles que la découpe, le rainage et la perforation. Le pelliculage est également transféré du domaine de l’impression numérique vers ce secteur.
2018
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Avec le remplacement de la presse offset huit couleurs en janvier – également par une machine de la série XL 106 – le cycle de modernisation de l’atelier d’impression est désormais achevé. Les deux nouvelles presses Speedmaster XL se complètent de manière optimale : l’impression des brochures en grande série est réalisée sur la presse huit couleurs avec retournement automatique des feuilles, tandis que la presse cinq couleurs est utilisée pour les couvertures avec couleurs spéciales, finition vernis UV et des opérations en ligne telles que la perforation, la découpe et le rainage. Le processus d’impression atteint ainsi un niveau de performance maximal, particulièrement dans la production de catalogues et de magazines.
2017
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La prochaine étape du cycle de modernisation intervient en mars avec le remplacement de la Heidelberg Speedmaster CX 102 par une presse XL 106 5+L (vernis UV). Outre une cadence plus élevée pouvant atteindre 18 000 feuilles par heure et un format papier plus grand permettant une meilleure optimisation des cahiers de pose, la XL 106 permet pour la première fois de réaliser en interne des finitions de vernis UV. Grâce au principe Push-to-Stop et au changement automatique des plaques, les changements de travaux s’effectuent en seulement trois minutes. Les processus de calage ne doivent plus être lancés manuellement par l’opérateur, mais sont initiés de manière autonome par la presse.
2016
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En été, l’ensemble du flux de production technique en impression offset est restructuré. L’environnement Heidelberg Prinect existant est mis à jour vers la version la plus récente et complété par le système de gestion de l’information (MIS) Businessmanager. Cela a nécessité d’importantes mises à niveau des serveurs.
2015
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Avec le nouveau hall 2, l’impression grand format est développée à l’automne. L’imprimante UV Durst Rho P10-160 permet l’impression directe sur des supports rigides tels que carton, bois, plastique, métal ou plexiglas jusqu’à 40 mm d’épaisseur.
2014
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Les travaux de construction du nouveau centre d’expédition et de logistique débutent en septembre. Un terrain voisin est acquis afin de construire dans un premier temps un hall d’environ 1 800 m².
2013
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Holger Kern rejoint la direction aux côtés de Jürgen et André Kern. Il succède à Joachim Kern, qui quitte ses fonctions et fait valoir ses droits à la retraite à la fin de l’année.
2012
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En février, la SM 102 8P en impression offset est remplacée par la toute première Heidelberg Speedmaster SX 102 8P au monde. Chez Kern, la SX 102 est soumise à une phase de test sur le terrain de trois mois avant d’être officiellement présentée au public lors du salon Drupa à Düsseldorf en mai.
2011
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Le frère d’André Kern, Holger Kern, rejoint l’entreprise.
En mars, la certification selon le PSO – Process Standard Offset (ISO 12647) est obtenue avec succès pour la première fois. Elle garantit une reproduction des couleurs constante et de haute qualité tout au long de la chaîne de production offset, de la création et du traitement des données jusqu’à la gravure des plaques et l’impression elle-même. Le respect de cette norme est contrôlé tous les deux ans par des auditeurs externes.
2010
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Kern peut présenter trois premières mondiales. Après une phase de test sur site de trois mois, la première presse offset Heidelberg Speedmaster CX 102 5C entre en production régulière. Pour la production de mailings, le système développé en interne Heidelberg Perfector Flexomailer a été installé. Avec un système de retournement de feuille unique au monde au format 70 × 100 cm et un traitement entièrement en ligne, il permet de produire des selfmailers avec une qualité et une vitesse inédites. La personnalisation est réalisée des deux côtés à l’aide de six têtes d’impression jet d’encre du système Kodak Prosper S10, avec une qualité équivalente à l’impression laser et un débit supérieur à 300 mètres par minute. Kern GmbH dispose ainsi du premier système Prosper S10 au monde en utilisation feuille à feuille.
2008
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André Kern rejoint la direction aux côtés de son père Jürgen Kern et de son oncle Joachim Kern.
Les plaques d’impression sont désormais exposées avec un système Heidelberg Suprasetter 105 SCL autoloader, capable de produire jusqu’à 19 grandes plaques par heure en fonctionnement 24 heures sur 24. Le nouveau système Heidelberg Image Control garantit une qualité d’impression constante, aussi bien sur la Speedmaster SM 102 6C que sur la nouvelle SM 102 8C.
2007
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La productivité en un seul passage (One-pass productivity) est devenue un point central chez Kern avec l’installation de la Heidelberg Speedmaster SM 102 6C. Depuis lors, des opérations de finition telles que la découpe, la perforation et le rainage peuvent être réalisées directement dans l’unité d’impression à l’aide de formes de découpe ou de systèmes Cito pendant le processus d’impression. Avec la SM 102 6C, des effets de finition comme le vernis sélectif sont également possibles en grand format pour la première fois, auparavant uniquement réalisables sur la Speedmaster SM 52 5C+LX au petit format.
2006
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Afin de répondre aux exigences croissantes des clients en matière de qualité, les six premiers mailings et selfmailers sont certifiés par la Deutsche Post. Le lettershop intensifie sa coopération avec la poste, de sorte que Kern GmbH fait officiellement partie depuis 2006 des partenaires de performance (Performance Partner) de la Deutsche Post.
2005
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La ligne d’impression offset existante est remplacée par une Heidelberg Speedmaster 8C 4/4. Grâce au retournement automatique des feuilles et à des temps de calage fortement réduits, la capacité dans le domaine 4/4 couleurs peut être doublée. Avec le bâtiment d’extension spécialement construit pour la nouvelle presse offset, environ 3 millions d’euros sont investis et la surface de production totale est portée à 1 800 m². Le nombre d’employés passe à 28 à Bexbach, plus trois supplémentaires dans la filiale de Sarreguemines.
Années 2000
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Entre 2003 et 2005, la production de mailings est encore développée. Les mailings sont désormais réalisés à l’aide de plusieurs unités de personnalisation jet d’encre et de deux encarteuses Pitney Bowes Post Star Vitesse à quatre et six stations. Une installation de mailing conçue en construction spéciale permet le pliage en ligne, la personnalisation, l’application d’éléments de réponse, le collage et la perforation en un seul passage, ce qui permet une production efficace de selfmailers. La production annuelle dépasse ainsi 10 millions de mailings.
2002
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Le département d’impression offset est complété par une Heidelberg Speedmaster SM 52 5C+LX. Cette nouvelle machine permet de réaliser des finitions telles que le vernis sélectif. De plus, des opérations de façonnage comme la découpe en ligne, la perforation et le rainage peuvent être effectuées directement lors du passage machine.
2001
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L’acquisition de l’imprimerie Litholaser SARL à Sarreguemines ouvre non seulement un nouveau marché dans le pays voisin, la France, mais fait également de l’impression grand format un autre domaine d’activité, devenu aujourd’hui l’un des cœurs de la production.
1999
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En raison de l’extension continue de l’imprimerie, il a fallu créer des capacités de production supplémentaires. En novembre 1999, l’entreprise s’installe donc dans la zone industrielle « In der Kolling » à Bexbach, dans une ancienne usine de valises d’une surface de production de 1 400 m². Avec le passage de la Heidelberg MO 4C à la nouvelle Heidelberg SM 102 4C 2/2, le changement de format vers 72 × 102 cm est effectué. Par ailleurs, une Heidelberg Quickmaster 46 2C ainsi qu’une GTO 46 1C sont également utilisées en impression offset.
1996
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Les premières expériences en impression numérique ont été acquises à partir de 1996 – l’une des premières Heidelberg Quickmaster DI en Allemagne a été installée chez Kern. Grâce au procédé computer-to-press, les plaques d’impression pouvaient être insolées directement dans l’unité d’impression. Une Agfa Chromapress a ensuite suivi.
Années 1980
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La société prend sa forme actuelle de GmbH en 1983 avec la reprise de l’imprimerie par Jürgen Kern, fils d’Alois Kern. En 1985, son frère Joachim Kern rejoint également la direction de l’entreprise.
Le montage manuel des films positifs et négatifs prend fin au début des années 1980 avec l’installation d’un système de flashage computer-to-film (CtF). Celui-ci permettait l’exposition de films en pleine page, ce qui, à cette époque, n’était possible dans la Sarre que chez le Saarbrücker Zeitung.
1979
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Le magasin de papeterie avec imprimerie dans la cour arrière devient une entreprise d’impression à part entière. La société déménage du Wellesweiler Str. 12 au numéro 218.
Si la fabrication des plaques d’impression reste d’abord analogique, via la reprographie et le montage manuel, la photocomposition numérique fait son entrée dans l’entreprise à la fin des années 1970. Avec le système de photocomposition Compugraphic EditWriter 7500, il devient possible de créer pour la première fois des mises en page complètes sur ordinateur.
Années 1970
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L’impression était à l’origine réalisée en typographie sur des presses à cylindre Albert Frankenthal et des presses Original Heidelberger Tiegel (OHT) – d’abord en composition manuelle, puis avec composition Linotype.
Au milieu des années 1970, le premier saut technologique intervient avec le passage à l’impression offset, avec une presse Kord au format DIN A2 et une Heidelberg GTO 46 une couleur (format A3+).
S’ensuivent une Edelmann Praktika deux couleurs ainsi que deux Heidelberg MO 2C, ouvrant la voie à l’impression quadrichromie en un seul passage, finalement réalisée avec le passage à une Heidelberg MO 4C au format 46 × 65 cm.
Beine devient Kern
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Le changement de nom intervient avec le mariage de la fille d’Alfred Beine, Hilde, avec Alois Kern, consolidant ainsi la tradition familiale à Neunkirchen et en assurant la continuité avec succès.
1911
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Alfred Beine poursuit l’activité de son père et la développe en y ajoutant un atelier d’encadrement. La famille reprend ensuite la librairie ainsi que la papeterie voisine.
1897
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Johann Beine reprend l’entreprise de son père et la développe en y ajoutant une imprimerie typographique.
1862
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Les bases de l’actuelle imprimerie Kern, située à Bexbach en Sarre, ont été posées par Ludwig Beine dans la seconde moitié du XIXe siècle. La famille Beine est originaire de Warburg, en Rhénanie-du-Nord–Westphalie. En 1862, Ludwig Beine s’installe dans la ville sidérurgique de Neunkirchen et fonde une librairie avec un atelier de reliure manuelle au 12, rue Wellesweiler.