公司历史

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1号厂房前部办公楼将进行全面改造。原有的多个独立办公室将整合为现代化开放式办公区，其中印前、数码印刷及媒体设计等部门将集中办公。地下层还将新建会议室和接待区。

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随着 HP Latex 1500 的引入，一台幅宽 3.20 米的卷材打印机正式进入大幅面印刷领域。其水性乳胶墨水可为室内和户外应用提供出色的色彩表现。

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在罗斯托克设立了 Kern 外部办公室，通过两名平面设计师加强了位于贝克斯巴赫的印前及媒体制作团队。但由于两名员工离职，该办公室在仅一年后即被关闭。

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通过 Canon varioPRINT iX3200，原先基于碳粉的彩色数字印刷（Kodak NexPress SX3300）被高性能喷墨系统取代。大幅面印刷则新增一台 Epson SureColor SC-S80600 溶剂型卷筒打印机进行补充。

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由于新冠疫情以及印刷量下降，废纸回收循环链条出现了断裂。与此同时，随着消费行为的变化以及造纸行业从图文用纸向包装材料生产转型，纸张危机早已显现并在此阶段全面爆发。纸张市场供应崩溃，交货周期从几天延长至数月。Kern 依靠2号厂房的大型纸仓以及额外的临时仓储空间成功渡过这一阶段，并保持了大部分纸张品类的库存供应。

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新冠疫情对各行各业造成严重冲击。商店关闭、展会取消、文化和体育活动停办——印刷市场全面崩溃。原本来自胶印、数字印刷及印后加工的产能被整合到大幅面生产中，持续生产消毒立柱。除了为个性化印刷的铝复合材料展示系统采购分配器外，还自主开发了一套分配器系统，并凭借该系统在 Print & Media Awards 中获得“年度大幅面印刷商（LFP Printer of the Year）称号。

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活版印刷部门从胶印车间转移至 1 号厂房的独立印后加工区域。Original Heidelberg Tiegel 平压机 (OHT) 新增一台用于烫金工艺的设备。Original Heidelberg 圆压机 (OHZ) 用于模切、压痕和打孔等后道加工工序。覆膜工序也从数字印刷区域转移至该加工区域。

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随着一月对八色胶印机的更新——同样更换为 XL 106 系列设备——印刷车间的设备更新周期已全部完成。两台新的 Speedmaster XL 胶印机实现了最佳互补：大批量宣传册印刷在配备全自动翻转系统的八色机上完成，而五色机则用于专色封面、UV上光以及打孔、模切、压痕等联机加工工序。由此印刷流程达到峰值性能，尤其在目录和杂志生产领域表现突出。

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在 3 月的设备更新周期中，下一步是将 Heidelberg Speedmaster CX 102 更换为 XL 106 5+L（UV 上光）机型。除了最高可达每小时 18,000 张的更高产能以及更大的纸张幅面，从而实现拼版布局的更高利用率之外，XL 106 还首次实现了企业内部 UV 上光加工。通过 Push-to-Stop 理念以及全自动换版系统，作业切换仅需三分钟即可完成。准备时间 (Makeready) 流程不再需要操作人员手动启动，而是由印刷机自主触发。

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夏季期间，胶印生产的整个技术流程进行重组。现有 Heidelberg Prinect 系统升级至最新版本，并扩展引入 Businessmanager 管理信息系统（MIS），为此进行了大规模服务器改造。

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随着新建 2 号厂房的投入使用，大幅面印刷在秋季进一步扩展。Durst Rho P10-160 UV 打印机可直接在纸板、木材、塑料、金属或有机玻璃等板材上进行印刷，最大厚度可达 40 毫米。

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9 月开始建设新的发货与物流中心。公司收购一块相邻土地，用于首先建设一座约 1,800 平方米的厂房。

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Holger Kern 加入管理层，与 Jürgen Kern 和 André Kern 共同组成管理层。他接替 Joachim Kern，后者于年底从管理层退休。

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2 月份，胶印生产中的 SM 102 8P 被全球首台 Heidelberg Speedmaster SX 102 8P 取代。该设备在 Kern 进行为期三个月的现场测试，随后于 5 月在杜塞尔多夫 drupa 展会正式向全球发布。

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André Kern 的兄弟 Holger Kern 加入公司。

3 月份，企业首次成功通过 PSO（胶印工艺标准 ISO 12647）认证。该标准确保整个胶印生产链中的色彩稳定性与一致性，从数据创建与处理、印版输出直到印刷过程本身。该标准每两年由外部审核机构进行审查。

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Kern 展示三项全球首创成果。经过三个月的内部现场测试，首台 Heidelberg Speedmaster CX 102 5C 胶印机正式投入常规生产。用于直邮生产的自主开发设备 Heidelberg Perfector Flexomailer 已投入使用。该系统在 70 × 100 cm 幅面上实现全球独有的纸张翻转，并具备完整的联机加工能力，使 selfmailer（自邮式邮件）能够以前所未有的质量与速度生产完成。个性化印刷通过 Kodak Prosper S10 系统的 6 个喷墨打印头在纸张双面进行，实现接近激光印刷质量，速度超过每分钟 300 米。Kern 因此成为全球首个在单张纸应用中使用 Prosper S10 系统的企业。

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André Kern 加入管理层，与其父亲 Jürgen Kern 及叔叔 Joachim Kern 共事。

制版环节现采用 Heidelberg Suprasetter 105 SCL 自动上版系统，在24小时运行条件下每小时可输出最多19张大幅印版。新安装的 Heidelberg Image Control 系统确保在 Speedmaster SM 102 6C 以及新型 SM 102 8C 设备上都能保持稳定的高印刷质量。

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随着 Heidelberg Speedmaster SM 102 6C 的引入，“单次生产效率（One-pass productivity）”在 Kern 得到高度重视。从此，模切、打孔、压痕等后道工序可以通过模切版或 Cito 系统直接在印刷单元内与印刷同步完成。在 SM 102 6C 上，首次在大幅面实现局部上光等印后效果，而此前此类效果仅能在小幅面的 Speedmaster SM 52 5C+LX 上实现。

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为了满足客户不断提高的质量要求，前六个直邮产品及 selfmailer（自邮式邮件）已获得德国邮政（Deutsche Post）认证。信件处理部门加强了与邮政的合作，因此 Kern GmbH 自2006年起正式成为德国邮政 Performance Partner（性能合作伙伴） 之一。

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现有胶印生产线被 Heidelberg Speedmaster 8C 4/4 取代。由于自动翻纸功能以及大幅缩短的换版时间，在4/4四色领域产能可实现翻倍。配合为新胶印机专门建设的扩建厂房，总投资约300万欧元，使总生产面积扩大至1800平方米。员工人数在 Bexbach 增至28人，位于萨尔格米讷的子公司另有3名员工。

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2003至2005年间，直邮（Mailing）生产进一步扩展。通过多套喷墨个性化系统以及两台 Pitney Bowes Post Star Vitesse 装封机（分别为4工位和6工位），实现邮件生产。定制开发的一套邮件生产系统可在单一工序中完成在线折页、个性化印刷、附加回邮信息、粘贴及打孔，从而高效生产 selfmailer（自邮式邮件）。年产量提升至超过1000万份邮件。

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胶印部门新增 Heidelberg Speedmaster SM 52 5C+LX 印刷机。该设备可实现局部上光等印后效果。此外，还可在印刷行程中直接联机完成模切、打孔及压痕等加工工序。

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收购位于萨尔格米讷（Sarreguemines）的 Litholaser SARL 印刷公司，不仅开拓了毗邻法国的新市场，同时也使大幅面印刷成为新的业务领域，并逐渐发展为生产核心业务之一。

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由于印刷厂持续扩张，需要新增生产空间。因此，公司于1999年11月迁入位于 Bexbach 工业区“In der Kolling”的一座原箱包工厂，生产面积为1,400平方米。随着 Heidelberg MO 4C 升级至新型 Heidelberg SM 102 4C 2/2，正式完成向 72 × 102 cm 幅面的转换。此外，胶印生产中还使用 Heidelberg Quickmaster 46 2C 和 GTO 46 1C 设备。

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自1996年起开始积累数字印刷经验——德国最早安装的 Heidelberg Quickmaster DI 之一在 Kern 投入使用。借助 computer-to-press 技术，印版可在印刷机内直接完成激光成像。随后又引入了 Agfa Chromapress。

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公司于1983年在 Jürgen Kern（Alois Kern 之子）收购印刷厂后正式以 GmbH 形式运营。1985年，其兄弟 Joachim Kern 也加入公司管理层。

20世纪80年代初，随着计算机直接制胶片（Computer-to-Film，CtF）制版设备的安装，手工拼接正片与负片胶片的工艺宣告结束。该系统可输出整版胶片，在当时的萨尔州，仅萨尔布吕肯报社（Saarbrücker Zeitung）具备类似能力。

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原本在后院设有印刷作坊的文具店逐渐转型为纯印刷企业，公司从 Wellesweiler Straße 12 号迁至 218 号。

最初印版制作仍采用模拟方式，通过制版摄影与手工拼版完成，但在20世纪70年代末，数字照相排版开始进入公司。借助 Compugraphic EditWriter 7500 照相排版系统，首次可以在计算机上完成整版版面设计。

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最初采用凸版印刷工艺，在 Albert Frankenthal 圆压机和 Original Heidelberg Tiegel（OHT）平台印刷机上进行生产——最初为手工排版，后来使用 Linotype 机械铸排系统。

20世纪70年代中期，首次技术升级发生：从凸版印刷转向胶印，引入 DIN A2 幅面的 Kord 印刷机以及单色 Heidelberg GTO 46（A3+幅面）。

随后又引入双色 Edelmann Praktika 以及两台 Heidelberg MO 2C，为一次走纸完成四色印刷奠定基础，最终通过升级至 Heidelberg MO 4C（46 × 65 cm 幅面）实现四色印刷。

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随 Alfred Beine 之女 Hilde 与 Alois Kern 的结合，公司正式更名，这一结合巩固了在 Neunkirchen 的家族传统，并成功延续了企业发展。

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Alfred Beine 继承其父亲的业务，并通过增设一家装框作坊加以扩展。随后，该家族又接管了邻近的书店及文具店。

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Johann Beine 继承其父亲的业务，并将其扩展为一家凸版印刷厂。

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位于萨尔州 Bexbach 的现今 Kern 印刷公司的基础由 Ludwig Beine 于19世纪下半叶奠定。Beine 家族起源于北莱茵-威斯特法伦州 Warburg。1862年，Ludwig Beine 搬至钢铁城市 Neunkirchen，并在 Wellesweiler Straße 12 号创办了一家书店及附属的手工装订作坊。